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刮刀片在凹印机中的使用技巧



  刮刀片在凹印机中的使用技巧:

  刮刀片是整个凹版印刷机中的关键部位之一,其作用是刮去凹版辊表面多余的油墨,只留下版辊网穴里的油墨,无网穴的部位应全部刮干净使整个印品质量才能达到要求,但是刮刀片运用不得当,会出现很多印刷质量问题,因此,要得到高质量的印品,首先掌握以下几点:刮刀片的位置刮刀片位置就是从印版版辊上从刮刀片的刀刃与版辊筒的接触点到压印胶辊的压印点之间的距离。距离的长短与印品的质量有很大的关系。如调整不好使印品无光泽不清晰、干版、堵版、不上色、虚边、牢固度差等现象,要调整到最佳位置与印刷机机速和油墨的挥发干燥速度有关。而油墨的挥发干燥速度是根据印刷机的速度可调整到快、中、慢,所以刮刀片的距离是根据机速来调整的,一般情况,印版版辊进径为13CM左右,机速每分钟在60米左右时刮刀片与压印胶辊的距离为4CM左右。印刷机速快,距离相对来讲远一些,反之印刷机速慢刮刀片与压印辊的距离就应近一些。

  刮刀片的安装与磨损在安装刮刀片片时应有副刀片(硬钢片)相配合一起装入刀夹内。一般距离,刀背离硬钢片为8MM左右。硬钢片离刮刀片为7MM左右,具体尺寸经使用效果来确定。刮刀片片应大于印版版辊。在安装前,无论是新刀片还是旧刀片,都应将刀口磨平擦光防止刀口出现小缺口或毛刺,如果使用的是自磨刮刀片也应检查,装机时应固定以免螺丝松动。印刷中如出现条痕或刮墨不净,应及时打磨或更换。

  刮刀片的压力与移动在凹版印刷机里一般对刮刀片都要给一定的压力,因为有了压力后刮刀片才能穿透油墨层,使刮刀片与印版辊筒接触刮净多余油墨,压力的大小可根据印版滚筒的图文深浅,叠印次序等情况进行调整。但压力过大也会造成改变接触角度变小,难易刮净多余油墨,严重时对印版辊筒有磨损现象和刮刀片下面油墨堆积现象,易出现刀线。因此为解决刮刀片所存在的弊病,不少印刷机厂对其进行改进使刮刀片左右移动,或采用气缸对刮刀片加压效果更好。

  刮刀片与印版版辊筒的角度刮刀片与印版滚简的角度的大小,也可直接影响印品的质量,刮刀片角度小,刮墨效果差,印品墨层深光泽好,但易出现刮墨不净图文模糊现象。一般角度在45-65度之间,在大多数印刷机上都可适应,但要调整到最佳角度,还要根据印版的网穴深度来调整;如果印版网穴过深,其刮刀的角度应过大,反之印版滚筒网穴过浅则刮刀片的角度应过小。同时还要根据机速和刮刀片与压印胶辊的距离更进一步调整好,使刮刀片干净地刮去多余油墨,使网穴里的墨得到饱和和均匀转移到薄膜上才能得到好的印品。刮刀片的压力与移动在凹版印刷机里一般对刮刀片都要给一定的压力,因为有了压力后刮刀片才能穿透油墨层,使刮刀片与印版辊筒接触刮净多余油墨,压力的大小可根据印版滚筒的图文深浅,叠印次序等情况进行调整。但压力过大也会造成改变接触角度变小,难易刮净多余油墨,严重时对印版辊筒有磨损现象和刮刀片下面油墨堆积现象,易出现刀线。因此为解决刮刀片所存在的弊病,不少印刷机厂对其进行改进使刮刀片左右移动,或采用气缸对刮刀片加压效果更好。

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