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开槽刀片硬质合金材料的优势


  硬质合金切削开槽刀片采用单晶硬质合金作为开槽刀片材料。由于利用了硬质合金材料的优异特性,切削刃非常锋利和耐用,可将超精加工机床的运动精确复映到被加工工件材料上,因此可用于高精度三维形状和镜面表面的加工。

 如果开槽刀片轮廓的精加工表面完全复映到工件上,则机械刀片切削刃的粗糙度将决定加工表面的粗糙度。因此,切削刃的光洁程度和形状精度就变得异常重要。就UPC- R而言,我们已经达到了等于或小于50纳米的世界最高精度。为实现这样的切削性能,我们自行开发了专有的高精度测量系统。此外,应用硬质合金抛光系统、采用科学方法选择硬质合金及其晶格方向也是十分必要和不可或缺的。通过应用这些专有技术,我们开发出了世界上最小级别的、用于三维微成形加工的超精密硬质合金切削机械刀片——UPC微纳成形机械刀片。

尺寸范围从亚微米到纳米级的超微细切削要求达到以下切削条件:
  ①锋利的切削刃,刀尖圆弧半径达到10纳米左右;
  ②切削刃的光洁度要求达到1纳米的水平。刀尖圆弧半径越小,切削深度也就越小,切屑的切削和去除过程才能平稳进行而不会损坏加工表面,此外,因工件弹性变形而导致的切削厚度变化也越小,从而可实现高精密切削加工。机械刀片的切削刃圆弧可达到50纳米或更小。

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