涂布机刮刀系统的清洁与防护装置，核心作用是保持刮刀刃口洁净、防止涂布液飞溅污染、隔绝粉尘杂质，从而保障涂层均匀性、延长刀片使用寿命，降低停机维护频次。
这些装置通常与刮刀系统集成设计，分为清洁装置和防护装置两大类，具体如下：
一、 核心清洁装置（针对刃口与刀架积料）
清洁装置的目标是及时清除刮刀刃口、刀架表面附着的涂布液残留、胶黏物或颗粒杂质，避免积料硬化后划伤基材或导致涂层缺陷。
在线喷淋清洗装置
结构组成：由微型喷淋管、高压喷嘴、清洗液储罐、蠕动泵组成，喷淋管沿刮刀长度方向布置，喷嘴对准刮刀刃口和刀架贴合面。
工作方式：可设置定时清洗（如每 30 分钟喷淋一次）或联动清洗（每次涂布停机间隙自动启动）；清洗液根据涂布液类型选配 —— 水性涂布液用去离子水，溶剂型涂布液用配套稀释剂，防止残留液固化。
适用场景：高粘度涂布液（如锂电浆料、胶带胶黏剂）、连续长时间涂布的生产线，能有效溶解刃口积料。
毛刷辊清洁装置
结构组成：由柔性尼龙毛刷辊（或防静电毛刷）、驱动电机、升降机构组成，毛刷辊轴线与刮刀平行，刷毛硬度适中（避免损伤刃口）。
工作方式：正常涂布时毛刷辊处于抬起状态，停机后升降机构带动毛刷辊贴合刃口，低速旋转擦拭刃口表面残留；部分机型支持边涂布边清洁（毛刷辊与刃口轻微接触，同步旋转），适合低粘度涂布液场景。
优势：无液体残留，不会影响涂布液配方，适合对水分敏感的涂布工艺（如溶剂型薄膜涂布）。
高压气刀清洁装置
结构组成：由窄缝气刀、高压空压机、气体过滤干燥器组成，气刀出风口精度高，吹出的气流呈扁平状，沿刃口全长均匀吹扫。
工作方式：通过高压干燥气流吹除刃口表面的浮尘、细小颗粒和未固化的涂布液雾滴；通常与喷淋清洗装置搭配使用 —— 喷淋后用气刀吹干刃口，防止清洗液残留混入涂布液。
适用场景：粉尘较多的生产环境（如光伏背板涂布），或涂布液含易挥发成分的工艺，避免液体清洁带来的二次污染。
超声波清洁装置（高端选配）
结构组成：由超声波发生器、换能器、清洗槽组成，多用于离线清洁（刀片拆卸后清洗），部分高精度机型可集成在线超声模块。
工作方式：离线清洁时，将磨损或积料严重的刀片放入清洗槽，超声波振动（频率 20~40kHz）产生空化效应，剥离刃口和刀片表面的顽固积料；在线机型则通过换能器将振动传递到刀架，震落刃口微小结块。
适用场景：超高精度涂布工艺（如锂电隔膜、光学薄膜），刀片刃口精度要求≤0.003mm，普通清洁方式易损伤刃口。
接料与排废组件
结构组成：包括接料槽（安装在刮刀下方）、导液管、废液回收罐。
工作方式：刮除的多余涂布液流入接料槽，经导液管回收至储罐，实现涂布液的循环利用；接料槽内壁做防粘处理（如特氟龙涂层），防止积料堵塞。
二、 核心防护装置（防飞溅、防尘、防损伤）
防护装置的目标是隔绝外界污染、防止涂布液飞溅扩散，同时保护刮刀刃口在非工作状态下不被磕碰损伤。
防溅挡板与侧挡板
结构组成：由不锈钢板或透明聚碳酸酯板（PC 板）制成，分为上挡板（覆盖刮刀上方，防止涂布液向上飞溅）和侧挡板（安装在刮刀两端，适配基材幅宽）。
功能特点：透明 PC 板材质便于操作人员观察涂布状态；挡板边缘加装密封条，与涂布辊或基材贴合，减少涂布液泄漏；部分挡板集成观察窗和操作口，方便不停机检查刃口。
防尘罩与隔离舱
结构组成：针对高洁净度要求的工艺（如光学膜、半导体涂布），刮刀系统整体封装在不锈钢防尘罩内，或接入车间的洁净隔离舱。
功能特点：防尘罩内置高效过滤器（HEPA），持续通入洁净空气，保持罩内正压，防止外界粉尘进入；罩体开设快开检修门，便于刀片更换和维护；适用于 Class 100~1000 级洁净车间。
刮刀防损伤保护机构
气动 / 液压抬刀机构：涂布机停机或断料时，自动将刮刀与涂布辊 / 基材分离，避免长时间接触导致刃口变形或基材压痕；开机时可平稳复位，保证刮刀位置精度。
防磕碰限位块：在刮刀移动路径上设置硬质限位块，防止调节机构失控导致刃口撞击涂布辊或机架；限位块材质为聚氨酯或尼龙，缓冲撞击力。
静电消除装置
结构组成：由离子风棒或静电消除器组成，安装在刮刀两侧靠近基材的位置。
功能特点：涂布过程中基材与刮刀摩擦易产生静电，吸附周围粉尘；静电消除装置通过释放正负离子中和基材表面静电，减少粉尘附着在刃口或基材表面，避免涂层出现针孔、白点缺陷。
三、 清洁与防护装置的联动控制
高端涂布生产线中，清洁与防护装置可通过 PLC 实现联动控制：
涂布停机→抬刀机构动作→喷淋清洗 / 毛刷清洁启动→气刀吹干→防尘罩闭合；
涂布开机→防尘罩打开→静电消除器启动→刮刀复位→涂布开始；
当检测到刃口积料超标（通过涂层厚度传感器反馈），系统自动触发清洁程序，无需人工干预。
