涂布机刮刀系统的核心价值是“将涂布工艺参数（厚度、均匀性）转化为实际产品质量”，其性能直接决定涂布生产线的 “合格率与效率”。
刮刀系统的维护核心是 “预防磨损、保持精度、及时清洁”，需制定定期维护计划：
1. 日常维护（每次开机前 / 停机后）
清洁：停机后立即用溶剂（适配涂料类型，如酒精、丙酮）擦拭刮刀刃口（去除残留涂料，避免干燥结块），同时清洁涂料回收槽（防止堵塞）；
检查：用强光照射刮刀刃口，查看是否有缺口、积料；检查支架螺丝是否松动，调节机构是否灵活（无卡顿）；
校准：开机前用千分尺校准涂布间隙（确保与工艺要求一致），测试刮涂压力（用压力传感器检测是否在设定范围）。
2. 定期维护（每周 / 每月，根据生产强度调整）
更换易损件：每周检查刮刀刃口磨损情况，若刃口粗糙度 Ra＞0.5μm 或出现明显缺口，立即更换；每月更换刮刀清洁组件的无纺布、过滤组件的滤芯；
精度校准：每月用激光测厚仪检测涂层实际厚度，与设定厚度对比，若偏差＞±1μm，重新校准涂布间隙、刮涂角度；
润滑：每月对调节机构的导轨、轴承加注润滑油（如锂基润滑脂），确保调节顺畅（避免磨损导致精度下降）。
3. 长期维护（每季度 / 每年）
材质检测：每季度用硬度计检测刮刀硬度（若硬度下降＞10%，需更换刮刀，避免磨损加快）；
系统检修：每年拆解刮刀支架和调节机构，清理内部杂质（如涂料残留、粉尘），检查部件磨损情况（如轴承、气缸），更换老化部件（如密封件）。
