涂布机刮刀系统是涂布工艺的“核心执行单元”，其核心功能是将基材表面的涂料（如胶水、油墨、功能涂层等）刮涂成均匀、精准厚度的湿膜，直接决定涂布产品的质量（如厚度公差、表面平整度、无缺陷率）。
该系统并非单一部件，而是由 “刮刀本体、支撑机构、调节装置、辅助组件” 组成的协同体系，需根据涂料特性（粘度、固含量）、基材类型（薄膜、纸张、金属箔）、涂布工艺（刮刀涂布、逗号刮刀涂布等）进行定制设计。
根据涂布工艺需求（湿膜厚度、涂料特性、基材平整度），刮刀系统分为不同类型，各有适配场景，核心类型如下：
1. 直刃刮刀（普通刮刀）：基础通用型
结构特点：刮刀刃口为平直结构，刃口宽度通常为 0.5-2mm，通过 “刮刀与基材的间隙” 控制湿膜厚度；
工作原理：涂料通过基材与刮刀的间隙时，多余涂料被平直刃口刮除，形成均匀湿膜；
优势：结构简单、成本低、易维护，适合 “中低粘度涂料”（如水性油墨、普通胶水）、“中等厚度湿膜”（10-100μm）；
局限：对基材平整度要求高（若基材有褶皱，易导致局部间隙变化，厚度不均）；不适合高固含量（＞50%）或研磨性涂料（易磨损刃口，导致厚度漂移）；
典型应用：纸张涂布（如铜版纸、包装纸）、薄膜基材的普通功能涂层（如保护膜的粘胶层）。
2. 逗号刮刀（Comma Scraper）：高精度薄涂型
结构特点：刮刀刃口呈 “逗号状”（刃口为圆形弧面，直径通常为 5-20mm），刀体通过 “轴承” 固定在刀架上，可轻微转动（减少与基材的摩擦，避免划伤基材）；
工作原理：涂料被基材带动至逗号刃口处，弧面刃口通过 “线接触” 刮除多余涂料，间隙控制更精准（湿膜厚度可低至 5μm 以下）；
优势：
精度高：湿膜厚度公差可控制在 ±1μm，适合薄涂场景；
适应性强：对基材平整度要求较低（弧面刃口可轻微适配基材褶皱），可用于高固含量涂料（如锂电池极片的电极涂层，固含量 60%-80%）；
无划伤风险：刃口圆弧设计 + 轻微转动，避免划伤薄基材（如 PET 薄膜、铝箔）；
局限：结构复杂、成本高（是直刃刮刀的 3-5 倍），维护难度大（需定期校准刃口圆度）；
典型应用：锂电池极片涂布（正极 / 负极涂层，湿膜厚度 5-30μm）、电子薄膜（如柔性电路板基材）的功能涂层。
3. 刮刀辊（Metering Roller）：大宽度 / 高速度适配型
结构特点：将刮刀与 “计量辊” 结合，刮刀固定在计量辊旁，通过 “刮刀与计量辊的间隙” 控制涂料量，再由计量辊将涂料转移至基材表面；
工作原理：涂料先进入 “计量辊与刮刀” 的间隙，多余涂料被刮刀刮除，计量辊表面形成均匀涂料层，再通过 “计量辊与基材的压力” 将涂料转移至基材（类似凹版印刷的 “反向涂布”）；
优势：
适合宽幅基材：可适配 2-5m 宽幅的基材（如光伏背板膜、大型包装薄膜），避免单一直刃刮刀的 “刃口平整度不足” 问题；
高速度适配：可支持 300-600m/min 的高速涂布（直刃刮刀高速下易振动，导致厚度不均）；
涂料适应性广：可用于低粘度（如溶剂型油墨）、高粘度（如热熔胶）涂料；
局限：系统体积大、设备投入高，需同步维护刮刀与计量辊（如计量辊表面磨损需重新镀铬）；
典型应用：光伏组件的 EVA 胶膜涂布、宽幅包装薄膜的印刷涂层、汽车内饰用皮革的表面涂饰。
4. 气刀 / 风刀系统：特殊场景适配型
结构特点：并非传统 “固体刮刀”，而是通过 “高压气流（空气 / 惰性气体）” 形成 “气刃”，吹除基材表面多余涂料；
工作原理：基材表面涂布涂料后，气刀从侧面喷射高压气流（压力 0.2-0.8MPa），气流形成的 “刃口” 将多余涂料吹除，同时干燥湿膜表面（减少流挂）；
优势：无机械接触，避免划伤脆弱基材（如纸质基材、泡沫薄膜）；可用于 “不规则形状基材”（如曲面金属件）；
局限：湿膜厚度精度低（公差 ±5-10μm），不适合高精度场景；需配套气流过滤系统（避免气流中的杂质污染涂层）；
典型应用：纸质基材的粗糙涂布（如瓦楞纸表面涂胶）、金属管材的外壁防腐涂层、泡沫塑料的表面功能涂层。
