涂布机刮刀系统是涂布设备的核心组件之一，直接影响涂布产品的均匀性、厚度精度和表面质量，广泛应用于薄膜、纸张、金属箔、锂电池极片等材料的涂布工艺中。
涂布机刮刀系统的核心作用是控制湿膜厚度，具体流程如下：
涂料通过涂布辊、喷嘴等装置均匀施加在基材表面，形成初始湿膜；
刮刀以设定角度（通常 30°-60°）和压力接触基材表面，刮除多余涂料；
刮除的涂料通过回收装置回流至涂料槽，实现循环利用；
经刮刀修整后的湿膜随基材进入干燥环节，最终形成厚度均匀的干膜。
下面来看一看会影响涂布质量的关键参数有哪些方面？
刮刀角度：
角度越小（如 30°），刮刀与基材接触面积越大，刮涂更平缓，适合低粘度涂料；
角度越大（如 60°），刮涂压力集中，适合高粘度涂料，但易产生刮痕。
刮刀压力：
压力过小：多余涂料未刮净，湿膜偏厚、不均匀；
压力过大：基材易变形，甚至出现 “刀线”（刮刀痕迹）或基材破损。
刮刀间隙：
直接决定湿膜厚度基准，需通过精密调节机构控制，精度通常要求≤0.01mm。
刮刀磨损状态：
刮刀边缘若有缺口、毛刺或涂料干结，会导致涂布表面出现条纹、漏涂等缺陷，需定期检查修复。
