开槽刀片关键结构特点包括有哪些？

　　

开槽刀片是金属切削加工中用于在工件表面或内部加工出沟槽、槽型结构的专用刀具组件，广泛应用于车削、铣削、刨削等加工场景，核心特点是刃口设计适配槽型加工需求，兼具高效切削与槽型精度控制。

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开槽刀片通常为可转位式（少数为整体式），与刀杆配合使用，其核心功能是通过高速旋转或移动，在金属工件上切削出具有特定宽度、深度和形状的槽（如矩形槽、V 型槽、圆弧槽、键槽等）。
其关键结构特点包括：
刃口设计：针对槽型需求定制，如矩形槽刀片刃口为直边（保证槽壁平整），圆弧槽刀片刃口带特定半径（匹配槽底圆弧），V 型槽刀片刃口呈夹角（如 60°、90°）；
断屑槽：多数刀片表面设有专用断屑槽（如 “C 型”“P 型”），避免切屑缠绕工件或刀具，尤其适合加工塑性金属（如钢、铝合金）；
定位结构：可转位刀片通常带孔或凸台，与刀杆通过螺钉、楔块精准定位，确保换刀后槽型精度一致（重复定位精度≤0.01mm）；
材质涂层：刀片基体多为硬质合金（如 WC-Co 合金），表面常涂覆TiN、TiCN、Al₂O₃等涂层，提升耐磨性（延长寿命）和耐高温性（适配高速切削）。