涂布机刮刀系统是涂布工艺的核心执行单元，其主要功能是将基材表面多余的涂料刮除，同时确保涂层厚度均匀、表面平整，直接决定了涂布产品的精度（如厚度公差）、外观质量（如无划痕、无条纹）和性能稳定性（如涂层附着力、遮盖力）。
不同涂布场景（如涂层厚度、涂料粘度、基材特性）对刮刀的需求差异极大，因此衍生出多种类型，核心区别在于 “刮涂原理” 和 “调节方式”：
1. 逗号刮刀（Comma Blade）
结构特点：刀片呈 “逗号” 状（刃口为圆弧过渡），通常搭配背辊使用（基材在刮刀与背辊之间通过）。
工作原理：通过调节刮刀与背辊的间隙（而非压力）来控制涂层厚度，多余涂料被刮刀刮除后回流至料槽。
适用场景：中高粘度涂料（如胶粘剂、锂电池极片浆料）、高精度厚涂层（干膜厚度 10-500μm），尤其适合对厚度均匀性要求高的场景（如极片涂布）。
优势：厚度控制精度高（公差 ±5%）、不易损伤基材（刃口圆弧过渡）、涂料回流效率高（减少浪费）。
2. 刀片刮刀（Knife Blade）
结构特点：刀片为平直刃口（如剃须刀状），分为 “自由刮刀”（无背辊，靠基材张力支撑）和 “支撑刮刀”（有背辊辅助）。
工作原理：通过调节刮刀对基材的压力来控制涂层厚度，压力越大，刮除的涂料越多，涂层越薄。
适用场景：低粘度涂料（如油墨、清漆）、薄涂层（干膜厚度 1-20μm），如纸张、薄膜的表面印刷涂布。
优势：结构简单、成本低、换刀便捷；但厚度精度略低于逗号刮刀，易因压力不均导致涂层条纹。
3. 刮刀辊（Doctor Roll）
结构特点：以金属辊（表面光滑或带纹路）代替传统刀片，辊体可主动旋转（与基材运动方向相反）。
工作原理：通过调节刮刀辊与基材的间隙 / 压力，利用辊体旋转刮除多余涂料，同时可对涂层表面进行 “压光”。
适用场景：高粘度、易沉淀涂料（如陶瓷浆料）、需要涂层表面有特定纹理的场景（如装饰纸涂布）。
优势：刮涂效率高、不易堵塞（旋转辊体减少涂料残留）、可兼顾涂层平整与纹理需求。
4. 气刀（Air Knife）
结构特点：无实体刀片，通过高压气流（如压缩空气）形成 “气刃”，吹除基材表面多余涂料。
工作原理：气流压力和角度决定吹除量，涂层厚度由气流参数和涂料粘度共同控制。
适用场景：极薄涂层（干膜厚度＜5μm）、脆性基材（如玻璃薄片、超薄薄膜，避免实体刀片损伤）、低表面张力涂料。
优势：无接触刮涂（不损伤基材）、涂层表面极平整；但对气流洁净度要求高（杂质易导致涂层缺陷），能耗较高。
