ARO双隔膜邦在长期使用中，易因部件磨损、气源问题、介质特性等因素出现各类故障，其中泵不动作 / 运转缓慢、流量下降、出口产生气泡等是最为典型的情况。
具体常见故障主要有以下几类：
1、泵不动作或运转缓慢
进气口滤网、空气过滤装置被杂质堵塞，导致气源供应不畅；
空气阀卡涩、磨损，或内部活塞活动异常，无法正常分配压缩空气；
中心体密封件严重磨损，造成漏气，空气从出口端排出；
阀球卡滞，或介质与泵的弹性体不兼容导致弹性体膨胀，阻碍部件运动；
润滑油粘度不符合要求，导致活塞卡阻。
2、流量下降或无液体流出
气源压力不足、波动大，或供气中断，无法为泵提供足够动力；
隔膜、轴承等机械部件磨损、松动，影响泵的吸排液效率；
进口管路密封不严、堵塞，或阀球与阀座密封面损伤，导致吸液不畅；
电气系统故障（如电源、开关、接线问题），影响泵的控制与运行。
3、空气阀结冰
压缩空气含水量过高，在低温环境下水分凝结成冰，堵塞空气阀，导致泵无法正常工作。
4、出口产生气泡或介质泄漏
隔膜破裂，使气体与介质混合，出口出现气泡；
泵体卡箍未锁紧，尤其是进口管卡箍，导致密封不严引发泄漏；
隔膜与内、外夹板在轴上的夹紧位置异常，造成介质从排气孔流出。
5、压力异常
启动后负压：出口或入口止回阀的阀球与阀座密封面损伤，或有异物进入，导致密封失效；
启动后高压：管路堵塞、阀门安装错误，或管路上的止回阀无法开启，使泵内压力骤升；
压力波动大：出口止回阀单边密封不严，或脉冲阻尼器失效、压力变送器故障。
6、只出气不工作
内部部件损坏或磨损导致严重漏气；阀门被颗粒物、粘稠介质堵塞；气源压力不足或压力波动过大，均会使泵仅排出空气而无法输送介质。
