涂布机刮刀系统是涂布工艺的核心部件，直接影响涂布均匀性、产品质量和设备寿命，其保养需围绕 “减少磨损、防止腐蚀、保证精度、稳定受力” 四大核心目标，覆盖日常巡检、定期维护、深度保养及故障预防，具体可分为以下 6 大模块，结合实操细节和注意事项展开：
一、刮刀刃口核心保养（最关键，直接决定涂布效果）
刮刀刃口是与基材 / 浆料接触的关键部位，磨损、缺口、粘料都会导致涂布条纹、漏涂、厚度不均，需重点关注：
日常清洁与检查
每次停机后（尤其是换料或交接班时），用不掉毛的无尘布蘸取对应溶剂（如酒精、丙酮或浆料专用清洗剂），轻轻擦拭刃口及周边，去除残留浆料、胶黏物或粉尘，禁止用硬物刮擦刃口（如金属工具、砂纸），避免造成微观缺口。
用 50-100 倍放大镜检查刃口状态：正常刃口应平整无毛刺、无锯齿状缺口、无局部磨损变钝；若发现微小缺口，可用 1000-2000 目细油石轻轻抛光（仅针对硬质合金刮刀，钢刮刀需谨慎），缺口超过 0.1mm 需立即更换刮刀。
定期研磨与更换
依据涂布材料特性（如浆料硬度、固含量）和生产负荷，设定研磨周期：一般钢刮刀每运行 8-12 小时需研磨 1 次，硬质合金刮刀每 24-48 小时研磨 1 次（具体可根据涂布厚度偏差调整）。
研磨时使用专用刮刀研磨机，确保研磨后刃口直线度≤0.01mm/m，刃口角度符合工艺要求（常见 15°-45°，根据涂布类型调整），研磨后需用清洗剂彻底清洁，避免研磨粉尘残留。
当刮刀刃口磨损量超过 0.5mm、研磨后仍无法保证涂布均匀性，或出现大面积崩刃时，必须整体更换刮刀，禁止 “凑合用” 导致产品报废。
存放与搬运保护
备用刮刀需垂直悬挂在专用刀架上，刃口套上软质保护套（如硅胶套），避免与其他金属件接触；禁止平放堆叠，防止刃口受压变形。
搬运时轻拿轻放，避免碰撞刃口，运输过程中用泡沫或软布包裹固定。
二、刮刀支架与固定部件保养（保证刮刀受力均匀）
刮刀支架、压刀板、螺栓等部件的松动或变形，会导致刮刀与背辊接触压力不均，引发局部涂布偏厚 / 偏薄，保养重点：
日常紧固检查
每次开机前，用扭矩扳手检查压刀板螺栓、支架固定螺栓的紧固状态，按照设备手册规定的扭矩值（一般 8-12N・m）复紧，防止运行中因振动导致螺栓松动。
检查压刀板与刮刀的贴合度：贴合面应无间隙、无异物（如浆料结块、金属碎屑），否则会导致刮刀局部受力过大而变形。
定期清洁与防锈
每周拆卸压刀板和刮刀，清洁支架贴合面、螺栓螺纹孔内的残留浆料和油污，用干燥的无尘布擦干后，在贴合面和螺纹处涂抹少量防锈油（如硅油，避免与涂布材料发生反应）。
检查支架是否有变形：用水平尺测量支架直线度，若偏差超过 0.02mm/m，需进行校正或更换，防止因支架变形导致刮刀受力不均。
三、刮刀调节机构保养（保证调节精度）
刮刀调节机构（如丝杆、导轨、气缸 / 液压缸）负责控制刮刀与背辊的间隙和压力，其卡滞、磨损会导致调节失灵，保养重点：
日常润滑与清洁
每天开机前，对丝杆、导轨等滑动部件涂抹专用润滑油（如锂基润滑脂，避免使用易挥发、易污染的润滑油），确保调节顺畅，无卡滞现象。
清洁调节机构的防尘罩 / 防护套，去除表面的粉尘和浆料，检查防尘罩是否破损，若破损需及时更换，防止粉尘进入内部导致部件磨损。
定期检查与校准
每周检查丝杆、导轨的磨损情况：若发现丝杆螺纹有磨损、导轨有划痕，需及时更换，避免影响调节精度；检查气缸 / 液压缸的密封件，若有渗漏油现象，需更换密封圈。
每月校准刮刀调节精度：通过涂布厚度检测（如激光测厚仪），验证调节机构的线性度，若调节量与实际厚度偏差超过 ±0.005mm，需调整丝杆间隙或更换调节电机（伺服电机）的编码器。
四、背辊配合保养（间接保护刮刀，保证涂布均匀）
背辊与刮刀紧密配合，背辊表面的杂质、跳动会加剧刮刀磨损，需同步保养：
日常清洁与检查
每次停机后，用软质毛刷或无尘布清洁背辊表面，去除残留浆料、胶点和粉尘，禁止用硬质工具刮擦背辊表面（如金属刮刀），避免损伤背辊涂层（如陶瓷涂层、橡胶涂层）。
检查背辊表面是否有损伤：若发现背辊有划痕、凹坑或涂层脱落，需及时修复或更换背辊，否则会导致刮刀刃口局部受力过大而磨损，同时影响涂布均匀性。
定期校准背辊精度
每月检查背辊的圆跳动和直线度：圆跳动偏差需≤0.01mm，直线度偏差需≤0.02mm/m，若超出范围，需进行动平衡校正或更换背辊，避免因背辊跳动导致刮刀振动磨损。
五、腐蚀防护保养（针对特殊涂布材料）
若涂布材料为酸性、碱性或溶剂型（如锂电池浆料、酸碱溶液），需重点做好腐蚀防护，避免刮刀和相关部件被腐蚀：
选用耐腐蚀材料
刮刀优先选用耐腐蚀材质（如硬质合金、钛合金，避免使用普通碳钢刮刀）；支架、压刀板等部件可采用不锈钢材质，或在表面进行防腐涂层处理（如镀铬、喷涂特氟龙）。
加强清洁与干燥
生产过程中，若涂布材料为溶剂型，需及时排出设备内的溶剂蒸汽，避免蒸汽冷凝后腐蚀金属部件；停机后，用专用溶剂彻底清洁刮刀和相关部件，擦干后进行防锈处理。
避免刮刀长时间浸泡在涂布材料中：停机超过 2 小时时，需将刮刀与背辊分离，并用溶剂清洁刃口，防止浆料长时间附着导致腐蚀。
六、故障预防与应急处理（减少保养遗漏，避免突发故障）
建立保养台账
记录每次保养的时间、内容、操作人员，以及刮刀的更换、研磨次数，根据生产负荷和涂布质量数据，优化保养周期（如高固含量浆料生产时，缩短清洁和研磨周期）。
常见故障预防
刮刀崩刃：避免背辊表面有硬物、调节压力过大、浆料中混入金属碎屑，需在浆料进料口加装过滤网（孔径≤50μm），定期清理过滤网。
涂布条纹：及时清洁刮刀刃口和背辊表面，检查刮刀是否变形、调节机构是否卡滞，确保刮刀与背辊平行。
调节失灵：定期润滑调节机构，避免粉尘进入丝杆和导轨，及时更换磨损部件。
应急处理
若生产中发现刮刀突然崩刃或涂布严重不均，需立即停机，更换备用刮刀，清洁背辊和相关部件，排查故障原因（如背辊是否有硬物、调节机构是否卡滞）后再开机。
