涂布机刮刀系统调节机构的灵敏性检查，核心是验证间隙调节、角度调节的响应速度与定位精度，确保调节指令能精准传递到刮刀，无卡顿、无迟滞、无回差。
一、 通用准备工作
停机并切断设备电源、气源，确保调节时无意外启动风险。
清理调节机构表面的灰尘、涂料残留，避免杂质卡滞部件。
准备检测工具：千分尺、百分表 / 千分表、塞尺、力矩扳手（手动机构）；触摸屏参数监控软件（电动伺服机构）。
二、 手动调节机构的灵敏性检查（螺杆式微调）
这类机构常见于中小型涂布机，核心检查丝杆顺滑度、锁紧无回差、全幅调节一致性。
丝杆转动顺滑性检查
松开刮刀夹紧机构的锁紧螺栓，用手匀速转动调节手轮 / 旋钮。
判定标准：全程转动阻力均匀，无卡滞、无顿挫、无异响；反向转动时无明显空行程（回差≤0.002mm）。
若出现卡滞：清理丝杆螺纹间的杂质，涂抹专用精密润滑油（如硅油）；螺纹磨损严重时需更换丝杆。
调节响应精度检查
用千分表测头抵在刮刀刀架的调节端，记录初始读数。
转动手轮 1 小格（对应标称调节量，如 0.005mm / 格），观察千分表读数变化。
判定标准：读数变化值与标称调节量偏差≤±0.001mm，连续调节 5 次，偏差稳定无漂移。
全幅调节一致性检查
选取刮刀的两端、中间3 个测试点，用塞尺测量刮刀与涂布辊的初始间隙。
转动手轮调节 5 小格，分别复测 3 个点的间隙变化量。
判定标准：3 个点的间隙变化量差值≤0.002mm，无单侧调节滞后现象。
锁紧机构无回差检查
调节至目标间隙后，用力矩扳手按规定力矩锁紧固定螺栓。
再次测量间隙，判定标准：锁紧后间隙变化≤0.001mm，无因锁紧力导致的刮刀位移。
三、 电动伺服调节机构的灵敏性检查（PLC + 伺服电机驱动）
这类机构常见于高精度涂布场景（如锂电池极片涂布），核心检查指令响应速度、定位重复精度、同步性。
指令响应速度检查
通电后进入设备手动控制界面，输入微小调节指令（如 0.002mm）。
观察触摸屏上的实时位置反馈值，记录指令发出到位置稳定的时间。
判定标准：响应时间≤0.5s，无明显延迟；连续发送 5 次相同指令，响应时间偏差≤0.1s。
定位重复精度检查
设定 3 个目标间隙值（如 0.01mm、0.03mm、0.05mm），依次发送调节指令。
每个目标值重复调节 3 次，用千分表实测刮刀间隙。
判定标准：同一目标值的重复定位偏差≤0.001mm，无超差现象。
多轴同步性检查（针对宽幅刮刀的双端 / 多端调节机构）
输入同步调节指令，用百分表分别监测刮刀两端的调节位移。
判定标准：两端位移的同步偏差≤0.001mm；调节过程中无一端快、一端慢的异步现象。
急停复位检查
调节过程中触发急停按钮，待设备停机后复位，复测当前间隙。
判定标准：复位后间隙与急停前偏差≤0.001mm，无因急停导致的机构错位。
四、 角度调节机构的灵敏性专项检查
松开角度锁紧螺栓，缓慢转动角度调节手柄，感受阻力是否均匀，无卡滞。
设定 3 个标准角度（如 20°、35°、50°），用角度尺实测，重复调节 3 次。
判定标准：角度重复偏差≤0.5°；锁紧后角度无偏移；角度刻度与实际角度的对应误差≤0.5°。
