涂布机刮刀系统是涂布工艺的核心组件之一，直接影响涂布精度、涂层均匀性、生产效率及产品质量，其设计和运行细节对涂布效果至关重要。
那么，大家在选择与使用刮刀系统要注意哪些关键细节？
1. 刮刀类型的匹配性
不同刮刀适用于不同的涂布工艺和涂料特性，选错类型会直接导致涂层缺陷（如条纹、漏涂、厚度不均）：
平刮刀：适用于低粘度涂料（如溶剂型油墨），涂布精度中等，适合大面积平板基材，但对高粘度涂料易产生 “刮痕”。
逗号刮刀：刀刃呈圆弧状（类似逗号），刚性强，适合高粘度涂料（如胶粘剂、厚涂层浆料），可控制较厚涂层（50-500μm），且抗磨损性好。
刮棒（ Meyer rod ）：通过金属棒表面的纹路（如绕丝、滚花）控制涂层厚度，适用于薄涂层（5-50μm），精度高，但对涂料颗粒度敏感（需过滤杂质，避免堵塞纹路）。
气刀：通过高压气流 “刮” 去多余涂料，无机械接触，适合脆弱基材（如极薄薄膜）或易挥发涂料，但能耗较高，对环境密封性要求高。
2. 刮刀参数的精准控制
刮刀角度：即刮刀与基材的夹角（通常 30°-60°），角度越小，涂层越厚；角度越大，涂层越薄，但角度过大会导致涂料飞溅，需根据涂料粘度调整（高粘度涂料角度略大）。
刮刀压力：压力过大会磨损刮刀和基材，甚至导致基材断裂；压力过小则无法刮净多余涂料，涂层偏厚。需根据涂料固含量、基材硬度动态调节，通常通过压力传感器实时监控。
刮刀与基材的间距：直接决定湿涂层厚度（干膜厚度 = 湿膜厚度 × 涂料固含量），需结合生产速度（速度越快，间距需略大以补偿涂料流平时间）。
3. 涂料特性的适配性
涂料粘度：低粘度涂料（如乳胶漆）需用刚性较强的刮刀（如钨钢平刮刀），避免因压力过大导致涂料被 “推开”；高粘度涂料（如热熔胶）需用逗号刮刀或带加热功能的刮刀，防止涂料在刮刀处固化。
涂料颗粒度：若涂料含固体颗粒（如颜料、陶瓷浆料），需选择刀刃圆角较大的刮刀（如 R0.05mm 以上），并配合高频振动机构，避免颗粒卡在刀刃处形成划痕。
干燥速度：快干型涂料（如 UV 固化涂料）需缩短刮刀与干燥装置的距离，同时确保刮刀无残留，防止涂料在刮刀上干结。
