网目轮清洗剂的使用注意事项需围绕人身安全、清洗效果、设备保护、环保合规四大核心，覆盖操作前防护、使用中规范、使用后处理全流程，避免人员伤害和网纹辊损坏。
一、操作前：做好防护，确认适配性
操作前的准备是规避风险的基础，需重点关注人员防护和清洗剂与设备的匹配度。
人员安全防护
必须佩戴防护装备，包括耐化学腐蚀的橡胶手套（避免清洗剂直接接触皮肤）、护目镜（防止清洗时液体飞溅入眼），若清洗剂有轻微挥发性气味，需在通风良好的环境下操作，必要时佩戴口罩。
提前阅读清洗剂的MSDS/SDS 文件（材料安全数据表），明确其腐蚀性、急救措施（如皮肤接触后需用大量清水冲洗），禁止未经培训的人员操作。
确认适配性
检查清洗剂类型与网纹辊材质是否匹配：陶瓷网纹辊可使用多数水基或溶剂型清洗剂，但金属网纹辊（如镀铬辊）需避免使用强酸性或强碱性清洗剂，防止腐蚀辊面；同时确认清洗剂适配的油墨类型（水性、UV、溶剂型），避免清洗无效。
若为首次使用某款清洗剂，需先在网纹辊的非工作区域或废辊上进行小范围测试，观察是否出现辊面变色、腐蚀等问题，确认无异常后再批量使用。
二、使用中：规范操作，保护设备与环境
清洗过程中需严格遵循操作步骤，避免因操作不当导致设备损坏或清洗不彻底。
控制清洗方式与时间
联机清洗（日常维护）时，清洗剂涂覆厚度需控制在 0.5-1mm，静置时间根据堵塞程度调整（通常 10 分钟至数小时），不可过长（如超过 12 小时），防止清洗剂残留侵蚀网穴；离线深度清洗（严重堵塞）时，用缠绕膜包裹增强渗透后，静置时间也需控制在 1-48 小时内，避免过度浸泡。
禁止使用硬质工具（如钢丝刷、砂纸）配合清洗剂擦洗，需用软毛刷或专用清洗布轻轻擦拭，防止刮伤网纹辊表面或破坏网穴结构，影响后续供墨精度。
规避操作误区
清洗后必须用清水（或清洗剂说明中指定的溶剂，如酒精）彻底冲洗辊面，确保无清洗剂残留，尤其是水性清洗剂若残留，可能导致后续油墨结块；禁止用酸性液体冲洗，防止与残留清洗剂发生反应腐蚀辊体。
不可将不同类型的网目轮清洗剂混合使用（如酸性与碱性清洗剂），避免发生化学反应产生有毒气体或沉淀物，既影响清洗效果，又可能危及人身安全。
三、使用后：妥善处理，保障存储安全
清洗结束后的废液处理和清洗剂存储，需符合环保要求和安全规范。
废液与废料处理
清洗产生的废液（如冲洗水、废弃清洗剂）不可直接排放至下水道或土壤中，需收集后交由具备资质的专业机构处理，符合当地环保排放标准；使用过的清洗布、手套等废料，需按有害垃圾分类处理，不可随意丢弃。
清洗剂存储
未使用完的清洗剂需密封保存，避免敞口放置导致挥发、变质或吸入灰尘；存储环境需阴凉通风（温度通常控制在 5-35℃），远离火源、热源（如烤箱、暖气片）和强酸性 / 碱性物质，防止发生燃烧、爆炸或变质。
清洗剂包装上需清晰标注名称、生产日期、保质期，禁止与食品、药品等物品混放，且需放置在儿童或非操作人员接触不到的区域。
四、特殊情况处理：及时应对突发问题
遇到异常情况时需快速响应，减少损失和风险。
若清洗剂不慎接触皮肤，需立即用大量流动清水冲洗至少 15 分钟，若出现红肿、刺痛等不适，及时就医；若不慎入眼，需立即翻开眼睑用清水冲洗 15 分钟，并尽快就医。
若清洗后发现网纹辊网穴仍有残留（如油墨结块），不可反复使用高浓度清洗剂浸泡，需检查清洗剂是否适配油墨类型，或改用超声波清洗等更温和的深度清洗方式，避免过度清洗损伤设备。
