涂布机刮刀系统是涂布工艺的核心执行单元，其核心功能是将涂布头内的浆料、胶水、油墨等流体物料，均匀刮涂在基材（如薄膜、纸张、金属箔、布料等）表面，精准控制涂层厚度（通常从几微米到数百微米）直接决定涂层的均匀性、平整度及最终产品质量。
刮刀系统的性能并非由单一部件决定，而是由多个参数协同控制，任何一个参数偏差都可能导致涂层缺陷（如厚度不均、划痕、气泡）。
核心参数包括：
刮刀刃口精度
关键指标：刃口直线度（≤1μm/m）、刃口锋利度（无缺口、毛刺）；
影响：刃口不平整会导致局部刮涂压力不均，出现 “条痕”（如锂电池极片的 “露箔” 缺陷）；刃口有毛刺会划伤基材或涂层。
刮刀与基材的接触角度
常规范围：30°-90°（逗号刮刀常用 45°-60°，平刮刀常用 60°-90°）；
影响：角度过小（＜30°）会增加刮涂阻力，易导致物料堆积；角度过大（＞90°）会降低刮涂压力，易导致涂层偏厚或不均。
刮涂压力
常规范围：0.1-5bar（根据物料粘度调整，高粘度物料需更高压力）；
影响：压力不足会导致多余物料无法刮除，涂层偏厚；压力过高会磨损刃口和基材，甚至导致基材拉伸变形（如薄膜褶皱）。
刮刀与涂布辊的间隙（“零位”）
控制精度：≤1μm（逗号刮刀系统）；
影响：间隙是涂层厚度的 “基准”，间隙偏差 1μm 会直接导致涂层厚度偏差 1μm（如锂电池极片要求间隙误差≤0.5μm，否则影响电池容量一致性）。
物料特性适配性
核心适配点：物料粘度（高粘度选逗号刮刀，低粘度选刮棒）、颗粒度（含颗粒物料需选高硬度刮刀，如陶瓷刃口）、干燥速度（快干物料需缩短刮刀与干燥箱的距离，避免物料在刃口干结）。
